1, වෙහෙසකර ඇඳුම්
දිගුකාලීන බර ප්‍රත්‍යාවර්ත බලපෑම හේතුවෙන්, කොටසෙහි ද්‍රව්‍යය කැඩී යනු ඇත, එය තෙහෙට්ටුව ඇඳීම ලෙස හැඳින්වේ. ඉරිතැලීම සාමාන්‍යයෙන් ලෝහ දැලිස් ව්‍යුහයේ ඉතා කුඩා ඉරිතැලීමකින් ආරම්භ වන අතර පසුව ක්‍රමයෙන් වැඩි වේ.
විසඳුම: කොටස්වල ආතති සාන්ද්‍රණය හැකිතාක් වළක්වා ගත යුතු බව සැලකිල්ලට ගත යුතුය, එවිට ගැලපෙන කොටස්වල පරතරය හෝ තද බව අවශ්‍යතා අනුව සීමා කළ හැකි අතර අමතර බලපෑම් බලය ඉවත් කරනු ලැබේ.
2, ප්ලාස්ටික් ඇඳුම්
ක්‍රියාත්මක වන විට, බාධා කිරීම් ගැළපෙන කොටස පීඩනය සහ ව්‍යවර්ථය යන දෙකටම යටත් වේ. බලවේග දෙකෙහි ක්‍රියාකාරිත්වය යටතේ, කොටසෙහි මතුපිට ප්ලාස්ටික් විරූපණයට ලක් වීමට ඉඩ ඇති අතර එමඟින් ගැළපෙන තද බව අඩු වේ. බාධා කිරීම් ගැළපීම පරතරය ගැළපීමට පවා වෙනස් කළ හැකිය, එය ප්ලාස්ටික් ඇඳුමකි. බෙයාරිං සහ ජර්නලයේ අත් සිදුර ඇඟිලි ගැසීම් ගැළපීමක් හෝ සංක්‍රාන්ති ගැළපීමක් නම්, ප්ලාස්ටික් විරූපණයෙන් පසු, එය බෙයාරිං අභ්‍යන්තර අත් සහ ජර්නලය අතර සාපේක්ෂ භ්‍රමණය සහ අක්ෂීය චලනයට තුඩු දෙනු ඇත, එමඟින් පතුවළ සහ පතුවළේ බොහෝ කොටස් එකිනෙකාගේ පිහිටීම වෙනස් වන අතර තාක්ෂණික තත්ත්වය පිරිහී යනු ඇත.
විසඳුම: යන්ත්‍රය අලුත්වැඩියා කිරීමේදී, එය ඒකාකාරද සහ එය රෙගුලාසිවලට අනුකූලද යන්න තහවුරු කිරීම සඳහා මැදිහත්වීම් සවි කරන කොටස්වල ස්පර්ශක මතුපිට ප්‍රවේශමෙන් පරීක්ෂා කිරීම අවශ්‍ය වේ. විශේෂ තත්වයන් නොමැතිව, මැදිහත්වීම් සවි කරන කොටස් කැමැත්තෙන් විසුරුවා හැරිය නොහැක.
3, ඇඹරුම් සීරීම්
කොටස්වල බොහෝ විට මතුපිටට සවි කර ඇති කුඩා තද උල්ෙල්ඛ ද්‍රව්‍ය ඇති අතර, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස කොටසෙහි මතුපිට සීරීම් හෝ සීරීම් ඇති වන අතර, එය අපි සාමාන්‍යයෙන් උල්ෙල්ඛ ඇඳීම ලෙස සලකමු. කෘෂිකාර්මික යන්ත්‍රෝපකරණ කොටස් ඇඳීමේ ප්‍රධාන ආකාරය වන්නේ උල්ෙල්ඛ ඇඳීමයි, උදාහරණයක් ලෙස ක්ෂේත්‍ර ක්‍රියාකාරිත්වයේ ක්‍රියාවලියේදී, කෘෂිකාර්මික යන්ත්‍රෝපකරණවල එන්ජිම බොහෝ විට වාතයේ දූවිලි විශාල ප්‍රමාණයක් ඉන්ටේක් වායු ප්‍රවාහයට මිශ්‍ර කර ඇති අතර, පිස්ටන්, පිස්ටන් වළල්ල සහ සිලින්ඩර බිත්තිය උල්ෙල්ඛ සමඟ කාවැදී ඇති අතර, පිස්ටන් චලනය කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී, බොහෝ විට පිස්ටන් සහ සිලින්ඩර බිත්තිය සීරීමට ලක් වේ. විසඳුම: වාතය, ඉන්ධන සහ තෙල් පෙරහන් නියමිත වේලාවට පිරිසිදු කිරීම සඳහා ඔබට දූවිලි පෙරහන් උපාංගය භාවිතා කළ හැකි අතර, භාවිතා කිරීමට අවශ්‍ය ඉන්ධන සහ තෙල් අවක්ෂේපණය කර, පෙරීම සහ පිරිසිදු කරනු ලැබේ. ධාවන පරීක්ෂණයෙන් පසු, තෙල් මාර්ගය පිරිසිදු කර තෙල් ප්‍රතිස්ථාපනය කිරීම අවශ්‍ය වේ. යන්ත්‍රෝපකරණ නඩත්තු කිරීමේදී සහ අලුත්වැඩියා කිරීමේදී, කාබන් ඉවත් කරනු ලැබේ, නිෂ්පාදනයේදී, ද්‍රව්‍ය තෝරා ගැනීම ඉහළ ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධයක් තිබීමයි, එමඟින් කොටස්වල මතුපිට තමන්ගේම ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා ප්‍රවර්ධනය කරයි.
4, යාන්ත්‍රික ඇඳුම්
යාන්ත්‍රික කොටසෙහි යන්ත්‍රෝපකරණ නිරවද්‍යතාවය කොතරම් ඉහළ වුවත්, මතුපිට රළුබව කොතරම් ඉහළ වුවත්. ඔබ පරීක්ෂා කිරීමට විශාලන වීදුරුවක් භාවිතා කරන්නේ නම්, මතුපිට අසමාන ස්ථාන රාශියක් ඇති බව ඔබට පෙනී යනු ඇත, කොටස්වල සාපේක්ෂ චලනය වන විට, එය මෙම අසමාන ස්ථානවල අන්තර්ක්‍රියා කිරීමට හේතු වනු ඇත, ඝර්ෂණයේ ක්‍රියාකාරිත්වය හේතුවෙන්, එය කොටස්වල මතුපිට ලෝහය ගැලවී යාම දිගටම කරගෙන යනු ඇත, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස කොටස්වල හැඩය, පරිමාව යනාදිය වෙනස් වෙමින් පවතී, එය යාන්ත්‍රික ඇඳීමකි. යාන්ත්‍රික ඇඳීමේ ප්‍රමාණය බර ප්‍රමාණය, කොටස්වල ඝර්ෂණයේ සාපේක්ෂ වේගය වැනි බොහෝ සාධක සමඟ සම්බන්ධ වේ. එකිනෙකාට එරෙහිව අතුල්ලන කොටස් වර්ග දෙක විවිධ ද්‍රව්‍ය වලින් සාදා ඇත්නම්, ඒවා අවසානයේ විවිධ ප්‍රමාණයේ ඇඳීම් වලට තුඩු දෙනු ඇත. යාන්ත්‍රික ඇඳීමේ අනුපාතය නිරන්තරයෙන් වෙනස් වේ.
යන්ත්‍රෝපකරණ භාවිතය ආරම්භයේදී කෙටි ධාවන කාලයක් පවතින අතර, මෙම අවස්ථාවේදී කොටස් ඉතා වේගයෙන් ගෙවී යයි; මෙම කාල පරිච්ඡේදයෙන් පසු, කොටස් සම්බන්ධීකරණයට යම් තාක්ෂණික ප්‍රමිතියක් ඇති අතර, යන්ත්‍රයේ බලයට පූර්ණ දායකත්වයක් ලබා දිය හැකිය. දිගු වැඩ කරන කාලයකදී, යාන්ත්‍රික ඇඳීම සාපේක්ෂව මන්දගාමී සහ සාපේක්ෂව ඒකාකාරී වේ; දිගු යාන්ත්‍රික ක්‍රියාකාරිත්වයකින් පසු, කොටස් ඇඳීමේ ප්‍රමාණය ප්‍රමිතිය ඉක්මවා යනු ඇත. ඇඳීමේ තත්ත්වය පිරිහීම නරක අතට හැරෙන අතර, කෙටි කාලයක් තුළ කොටස් වලට හානි සිදුවනු ඇත, එය දෝෂ ඇඳීමේ කාලයයි. විසඳුම: සැකසීමේදී, කොටස්වල නිරවද්‍යතාවය, රළුබව සහ දෘඪතාව තවදුරටත් වැඩිදියුණු කිරීම අවශ්‍ය වන අතර, භාවිත තත්වයන් වැඩිදියුණු කිරීම සහ මෙහෙයුම් ක්‍රියා පටිපාටි දැඩි ලෙස ක්‍රියාත්මක කිරීම සඳහා ස්ථාපන නිරවද්‍යතාවය ද වැඩිදියුණු කළ යුතුය. කොටස් සෑම විටම සාපේක්ෂව හොඳ ලිහිසි කිරීමේ තත්වයක පැවතිය හැකි බව සහතික කළ යුතුය, එබැවින් යන්ත්‍රෝපකරණ ආරම්භ කරන විට, පළමුව අඩු වේගයකින් සහ සැහැල්ලු බරකින් යම් කාලයක් ධාවනය කර, තෙල් පටලය සම්පූර්ණයෙන්ම සාදා, පසුව යන්ත්‍රෝපකරණ සාමාන්‍යයෙන් ක්‍රියාත්මක කරන්න, එවිට කොටස් ඇඳීම අඩු කළ හැකිය.
පළ කිරීමේ කාලය: 2024 මැයි-31