1, තෙහෙට්ටුව ඇඳීම
දිගුකාලීන පැටවුම් ප්රත්යාවර්තක බලපෑම හේතුවෙන්, කොටසෙහි ද්රව්යය බිඳී යනු ඇත, එය තෙහෙට්ටුව ඇඳීම ලෙස හැඳින්වේ. ඉරිතැලීම සාමාන්‍යයෙන් ලෝහ දැලිස් ව්‍යුහයේ ඉතා කුඩා ඉරිතැලීමකින් ආරම්භ වන අතර පසුව ක්‍රමයෙන් වැඩි වේ.
විසඳුම: කොටස්වල ආතති සාන්ද්රණය හැකිතාක් වළක්වා ගත යුතු බව සැලකිල්ලට ගත යුතු අතර, අවශ්යතාවයන් අනුව ගැලපෙන කොටස්වල පරතරය හෝ තද බව සීමා කළ හැකි අතර, අතිරේක බලපෑම් බලය ඉවත් කරනු ලැබේ.
2, ප්ලාස්ටික් ඇඳුම්
ක්රියාන්විතයේ දී, මැදිහත්වීම් ගැලපෙන කොටස පීඩනය සහ ව්යවර්ථ යන දෙකටම යටත් වනු ඇත.බල දෙකෙහි ක්රියාකාරිත්වය යටතේ, කොටසෙහි මතුපිට ප්ලාස්ටික් විරූපණයට ලක්වීමට ඉඩ ඇති අතර, එමගින් සවි කිරීම් තද බව අඩු කරයි. ප්ලාස්ටික් ඇඳුමක් වන ගැප් ෆිට් වෙත ඇඟිලි ගැසීම් ගැලපීම වෙනස් කිරීමට පවා හැකිය. ෙබයාරිං සහ ජර්නලයේ අත් සිදුර මැදිහත් වීමක් හෝ සංක්‍රාන්ති සුදුසුකමක් නම්, ප්ලාස්ටික් විරූපණයෙන් පසු, එය දරණ අභ්‍යන්තර අත් සහ ජර්නලය අතර සාපේක්ෂ භ්‍රමණය සහ අක්ෂීය චලනයකට තුඩු දෙනු ඇත, එය පතුවළට සහ බොහෝ කොටස් වලට තුඩු දෙනු ඇත. පතුවළ මත එකිනෙකාගේ තත්ත්වය වෙනස් වන අතර, තාක්ෂණික තත්ත්වය නරක අතට හැරෙනු ඇත.
විසඳුම: යන්ත්රය අලුත්වැඩියා කිරීමේදී, එය ඒකාකාරද යන්න සහ එය රෙගුලාසි වලට අනුකූලද යන්න තහවුරු කිරීම සඳහා මැදිහත්වීම් සවි කරන කොටස්වල ස්පර්ශක පෘෂ්ඨය ප්රවේශමෙන් පරීක්ෂා කිරීම අවශ්ය වේ. විශේෂ තත්වයන් නොමැතිව, මැදිහත්වීම් ගැලපෙන කොටස් කැමැත්තෙන් විසුරුවා හැරිය නොහැක.
3, ඇඹරුම් ඇඹරීම
කොටස්වල බොහෝ විට කුඩා දෘඩ උල්ෙල්ඛ ද්‍රව්‍ය මතුපිටට සවි කර ඇති අතර, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස එම කොටසේ මතුපිට සීරීම් හෝ සීරීම් ඇති වේ, එය අපි සාමාන්‍යයෙන් උල්ෙල්ඛ ඇඳුම් ලෙස සලකමු. කෘෂිකාර්මික යන්ත්රෝපකරණ කොටස් ඇඳීමේ ප්‍රධාන ස්වරූපය උල්ෙල්ඛ ඇඳුම් වන අතර, ක්ෂේත්‍ර ක්‍රියාකාරිත්වයේ ක්‍රියාවලියේදී, කෘෂිකාර්මික යන්ත්‍රෝපකරණවල එන්ජිම බොහෝ විට වාතයේ ඇති දූවිලි විශාල ප්‍රමාණයක් ඇතුළත් වායු ප්‍රවාහයට මිශ්‍ර කර ඇති අතර පිස්ටන්, පිස්ටන් වළල්ල සහ සිලින්ඩර බිත්තිය උල්ෙල්ඛ සමඟ කාවැදී ඇත, පිස්ටන් චලනය කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී, බොහෝ විට පිස්ටන් සහ සිලින්ඩර බිත්තිය සීරීමට ලක් වේ. විසඳුම: නියමිත වේලාවට වාතය, ඉන්ධන සහ තෙල් පෙරහන් පිරිසිදු කිරීම සඳහා දූවිලි පෙරහන උපාංගය භාවිතා කළ හැකි අතර, භාවිතා කිරීමට අවශ්ය ඉන්ධන සහ තෙල් අවක්ෂේප කර, පෙරීම සහ පිරිසිදු කිරීම. ධාවන පරීක්ෂණයෙන් පසුව, තෙල් ඡේදය පිරිසිදු කිරීම හා තෙල් ප්රතිස්ථාපනය කිරීම අවශ්ය වේ. යන්ත්රෝපකරණ නඩත්තු කිරීම සහ අලුත්වැඩියා කිරීමේදී, කාබන් ඉවත් කරනු ලැබේ, නිෂ්පාදනයේදී, ද්‍රව්‍ය තෝරා ගැනීම ඉහළ ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධයක් තිබිය යුතුය, එමඟින් ඔවුන්ගේම ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා කොටස්වල මතුපිට ප්‍රවර්ධනය කරයි.
4, යාන්ත්රික ඇඳුම්
යාන්ත්රික කොටසෙහි යන්ත්‍ර සූත්‍ර නිරවද්‍යතාවය කෙතරම් ඉහළ වුවත්, මතුපිට රළුබව කොතරම් ඉහළ වුවත්. ඔබ පරීක්ෂා කිරීමට විශාලන වීදුරුවක් භාවිතා කරන්නේ නම්, මතුපිට බොහෝ අසමාන ස්ථාන ඇති බව ඔබට පෙනී යනු ඇත, කොටස්වල සාපේක්ෂ චලනය වන විට, ඝර්ෂණ ක්රියාකාරිත්වය හේතුවෙන් මෙම අසමාන ස්ථානවල අන්තර්ක්රියාකාරිත්වයට තුඩු දෙනු ඇත, එය කොටස්වල මතුපිට ඇති ලෝහය ඉවත් කිරීම දිගටම කරගෙන යාම, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස කොටස්වල හැඩය, පරිමාව යනාදිය දිගටම වෙනස් වනු ඇත, එය යාන්ත්රික ඇඳුම් වේ. යාන්ත්රික ඇඳුම් ප්රමාණය බර ප්රමාණය, කොටස්වල ඝර්ෂණයේ සාපේක්ෂ වේගය වැනි බොහෝ සාධකවලට සම්බන්ධ වේ. එකිනෙක අතුල්ලන කොටස් දෙක එකිනෙකට වෙනස් ද්‍රව්‍ය වලින් සාදා ඇත්නම්, අවසානයේදී ඒවා විවිධ ප්‍රමාණයේ ඇඳුම් වලට තුඩු දෙනු ඇත. යාන්ත්රික ඇඳුම්වල අනුපාතය නිරන්තරයෙන් වෙනස් වේ.
යන්ත්රෝපකරණ භාවිතය ආරම්භයේ දී, කෙටි ධාවන කාල පරිච්ඡේදයක් පවතින අතර, මෙම අවස්ථාවේදී කොටස් ඉතා වේගයෙන් අඳිනු ලැබේ; මෙම කාල පරිච්ඡේදයෙන් පසුව, කොටස් සම්බන්ධීකරණය යම් තාක්ෂණික ප්රමිතියක් ඇති අතර, යන්ත්රයේ බලයට සම්පූර්ණ ක්රීඩාවක් ලබා දිය හැකිය. දිගු වැඩ කරන කාලයකදී, යාන්ත්රික ඇඳුම් සාපේක්ෂව මන්දගාමී හා සාපේක්ෂ වශයෙන් ඒකාකාරී වේ; දිගුකාලීන යාන්ත්රික ක්රියාකාරිත්වයකින් පසුව, කොටස්වල ඇඳුම් ප්රමාණය සම්මතය ඉක්මවා යනු ඇත. ඇඳුම් තත්ත්වය පිරිහීම නරක අතට හැරෙන අතර, කෙටි කාලයක් තුළ කොටස් වලට හානි සිදුවනු ඇත, එය වැරදි ඇඳුම් කාලයයි. විසඳුම: සැකසීමේදී, කොටස්වල නිරවද්යතාව, රළුබව සහ දෘඪතාව තවදුරටත් වැඩිදියුණු කිරීම අවශ්ය වන අතර, භාවිතයේ කොන්දේසි වැඩිදියුණු කිරීම සහ මෙහෙයුම් ක්රියා පටිපාටි දැඩි ලෙස ක්රියාත්මක කිරීම සඳහා ස්ථාපන නිරවද්යතාව ද වැඩිදියුණු කිරීම අවශ්ය වේ. කොටස් සෑම විටම සාපේක්ෂව හොඳ ලිහිසි තත්ත්වයක තිබිය හැකි බව සහතික කළ යුතුය, එබැවින් යන්ත්රෝපකරණ ආරම්භ කරන විට, පළමුව අඩු වේගයකින් සහ සැහැල්ලු බරකින් ටික වේලාවක් ධාවනය කර, තෙල් පටලය සම්පූර්ණයෙන්ම සාදා, පසුව යන්ත්රෝපකරණ සාමාන්‍ය පරිදි ධාවනය කරන්න. කොටස් ඇඳීම අඩු කළ හැකිය.
පසු කාලය: මැයි-31-2024